“我们和许多行业头部企业都已经在合作，为锂电厂商提供了CCD超过2000台，面密度仪超过2500台，激光测厚仪超过1200条。”在近日举行的第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上，浙江双元科技股份有限公司运营总经理边慧娟在演讲中如是讲道。

  据边慧娟介绍，双元科技的核心技术最重要的包含在线测控技术和机器视觉检测技术。在线测控技术有三大核心技术：传感器技术、扫描架检测技术、闭环控制技术。机器视觉检测技术则包括：光源及频闪控制技术、高速线扫描技术、数字图像处理技术。

  目前双元科技的锂电产品矩阵涵盖Cell段(电芯段) 和Pack段，最重要的包含电池极片面密度在线测控系统、极片面密度/厚度一体化在线测控系统、激光模切分切机CCD在线测控系统、激光测厚系统、卷绕对齐度CCD检测系统、X-ray内部缺陷检验测试系统、辊压分切CCD瑕疵、尺寸检测、涂布宽度&对齐度在线检测系统等。

  “它最大的作用是能够把削薄区检测得更精准，”边慧娟表示，双元通过射线准直技术+新型固态探测器技术，能做到微米级别的超高空间分辨率，提升了削薄区的面密度检测精度。

  采用该设备微光斑狭缝能做到0.5mm，数据点间距能做到0.05mm。边慧娟指出，用面密度削薄数据，比激光测厚检测的物理高度削薄数据更具有合理性。“完全取代了激光面密度一体机，体积更小，成本更低，数据准确性更高”。

  采用新型传感器及射线源设计，便于嵌入安装到卷绕机墙板，并带有主动张力适应装置抑制高速卷绕过程的极片抖动。测量值与极片米长位置自动关联并实时上传卷绕机系统，实现每次卷绕数据可监测可追溯。

  从性能参数上来看，①密度检测：检测幅宽250mm，适应车速150米/分,实现面密度全检;②厚度检验测试：检测光斑能够达到30*850um,检测量程±5mm，直线%的F.S.。

  随着功能日益复杂，相机不再局限于采集图像，而是从标准化逐渐走向定制化，更好地适应不一样生产环节、不一样的需求环境，降本增效。边慧娟指出，市场上的相机供应商很难站在系统集成商的角度解决他们的问题。2022年双元自研了多种相机应用于各种场合。

  “我们的智能相机既是一台相机也是一台电脑，我们把处理板卡放在相机里面。”边慧娟介绍，30台相机仅需1台工控机，最高行频200KHz，工控机已经(被)替代掉，成本可以大幅度下降，场景也会更加地缩小，用起来更方便。

  CIS微距相机主要是应用于卷绕机叠片机，它的光源高度集成到相机里面，好处是安装空间小，处理卡、光源集成一体;可以1：1成像，无镜头畸变。另外，还有四网口的相机，适用于150m/min车速;无需采集卡，不降低质量的情况下成本更优。

  Xray检测主要的原理是光管穿透整个电芯，成像清晰度非常高，“这有助于电芯厂更有效把控品质，把不合格的电芯能够不外流”，边慧娟介绍，多角度拍摄图像后，重建三维模型，可对局部进行切割，AI深度学习后直接可以判定OH值。

  该设备是利用CCD获得电池侧面和上下两个面的图片信息，通过AI深度学习算法，完成对圆柱电池表面缺陷的判定，误判率≤3%，漏检率=0。

  电芯极片的干燥对电芯的品质安全起到非常大的作用，在涂布工艺中，为保证涂层质量以及干燥设备的能耗控制效益，对极片涂层的湿度监测至关重要。边慧娟指出，锂电池极片涂层的表面粗糙度与其湿度存在一个相对固定的关系，涂层湿度越大表面粗糙度越小。

  该产品利用线光谱传感器分辨率比较高的优势，对极片涂层进行动态扫描获得三维的表面粗糙度值。通过预先标定的粗糙度与湿度关联参数，可以将量化后的表面粗糙度换算得出涂层的湿度。

  据介绍，双元科技成立于2006年，是一家专门从事工业过程自动检验测试控制管理系统、机器视觉系统的自主研发及生产的高科技公司。公司全系产品均拥有自主知识产权，迄今共获得52项专利及48项软件著作权。公司总部在浙江杭州，在国内的济南、东莞、惠州、宁德、兰州、西安、梅州等地，以及海外的越南、俄罗斯等全球多地拥有办事处。

  2006年，双元科技推出国内首套CCD高速表面缺陷系统及图像处理板卡，并获国家创新基金;2008年国内首套造纸&薄膜产品横向闭环控制管理系统投入到正常的使用中;2015年首套自主研发锂电面密度控制管理系统及激光测厚系统投入到正常的使用中;2017年全球首套铜箔生箔机横幅控制管理系统及铝箔行业1000米/min下检20um针孔投入到正常的使用中。

  2020年，双元科技首台自主研发高速工业线阵相机成功上线及机器视觉AI深度学习系统投入到正常的使用中;2021年国内首套自研智能相机及CIS微距相机投入使用，最主要是为了迎合高速宽幅的场景和需求研发的设备;2023年6月科创板上市。